1 自动化程度高——由计算机，电控设备，磁气感应SENSOR,激光反射板等控制。当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到中央控制室，由专业的技术人员向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令更终被AGV接受并执行——将辅料送至相应地点。
2 充电自动化——当AGV小车的电量即将耗尽时，它会向系统发出请求指令，请求充电(一般技术人员会事先设置好一个值)，在系统允许后自动到充电的地方“排队”充电。另外，AGV小车的电池寿命很长(2年以上)，并且每充电15分钟可工作4h左右。
3 美观——提高观赏度，从而提高企业的形象。
4 安全性能好——人为驾驶的车辆，其行驶路径无法确知。而AGV 的导引路径却是非常明确的，因此大大提高了安全性。
5 降低成本——AGV 系统的资金投入是短期的，而员工的工资是长期的，还会随着通货膨胀而不断增加。
6 易维护——红外传感器和机械防撞可确保AGV免遭碰撞，降低故障率。
7 可预测性——AGV 在行驶路径上遇到障碍物会自动停车，而人为驾驶的车辆因人的思想因素可能会判断有偏差。
8 降低产品损伤——可减少由于人工的不规范操作而造成的货物损坏。
9 改善物流管理——由于AGV 系统内在的智能控制，能够让货物摆放更加有序，车间更加整洁。
10 较小的场地要求——AGV 比传统的叉车需要的巷道宽度窄得多。同时，对于自由行驶的AGV 而言，还能够从传送带和其他移动设备上准确地装卸货物;
11 灵活性好——AGV 系统允许更大限度地更改路径规划。
12 的调度能力——由于AGV 系统的可靠性，使得AGV 系统具有非常优化的调度能力。
13 工艺流程的纽带——AGV 系统应该也必须是工艺流程中的一部分，它是把众多工艺连接在一起的纽带。
14 长距离运输——AGV 系统能够有效地进行点对点运输，尤其适用于长距离运输(大于60米)。
15 适应特殊工作环境——专用系统可在人员不便进入的环境下工作。
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